BNG防爆挠性连接管使用方法

防爆挠性连接管主要用于爆炸性环境中连接电气设备，以减少机械振动、热膨胀或安装偏差带来的应力，其使用需严格遵循防爆规范和安装要求，具体方法如下：
 

一、选型要求

1. 防爆等级匹配
   根据现场危险区域（如0区、1区、2区）和爆炸性物质类型（气体、粉尘），选择对应防爆标志的挠性管。例如，隔爆型设备需配隔爆型挠性管，增安型设备需配增安型挠性管。

2. 材质与环境适应性

   • 腐蚀性环境：选用不锈钢材质挠性管。
   • 高温区域：需耐温认证，如无缝紫铜或不锈钢波纹管配耐高温护套。
   • 长度与口径：长度不宜超过1米，管径需与电缆直径匹配，避免过度弯曲（弯曲半径≥管径的5倍）。

二、安装步骤

1. 前期准备
   • 清理电机接线盒出线口，确保无尘、无水、无油及其他杂物。
   • 将电机内部接线端子牢固连接到线缆末端，使用接线端子或接线帽确保绝缘良好。
2. 穿线与调整
   • 将电机线缆穿过挠性连接管内腔。
   • 根据电机接线盒与设备安装位置的相对位置，调整挠性管长度和位置，确保既能适应振动和位移，又能保持电气连接稳定。
3. 固定连接
   • 使用紧固件（如螺栓或卡箍）将挠性管两端固定在电机接线盒和对应电气设备的连接点上。
   • 密封性要求：
     • 两端必须与防爆设备（如接线盒、电机）可靠连接，螺纹旋紧后需用防松胶固定，确保隔爆面贴合。
     • 若密封圈非轴向压缩长度受限，需在挠性管与引入口之间加装过渡压紧元件，先压紧密封圈抱紧电缆，再连接挠性管。
     • 若密封圈非轴向压缩长度足够，可直接连接挠性管，利用前端接头压紧密封圈并抱紧电缆。
4. 接地处理
   • 金属挠性管需跨接接地线，消除静电积累。

三、使用与维护

1. 定期检查
   • 检查接头是否松动、护套是否破损，老化或损坏需立即更换。
   • 禁止改装或切割防爆结构部件（如密封圈）。
2. 避免机械损伤
   • 远离尖锐物体或振动源，防止护套破损导致防爆失效。
3. 典型应用场景
   • 爆炸性气体环境：化工厂反应釜周边、加油站输油泵。
   • 连接部位：电机与控制柜之间、仪表穿线管过渡段。

四、常见误区与风险

• 误区：认为普通电缆保护管（如PVC软管）具有防爆功能。
  风险：普通软管无防爆认证，在爆炸性环境中使用可能引发事故。
• 误区：忽视铠装电缆的配线要求。
  风险：若使用铠装电缆，必须在防爆电气设备引入口配装铠装电缆引入装置后再连接挠性管。

五、规范依据

• 《危险场所电气防爆安全规范》（AQ3009-2007）
  要求导管通过建筑物的伸缩缝、沉降缝处，以及电动机进线口、导管与电气设备连接困难处，应设置防爆挠性连接管。
• 《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》（GB50257-2014）
  规定电缆配线引入防爆电动机需挠性连接时，应采用防爆型挠性连接管，并符合环境特征要求（如防腐蚀、防潮湿）。